Popoln vodnik za vzdrževanje opreme za ekstrudiranje WPC vrata iz lesne plastike

Oprema za ekstruzijo

Vzdrževanje opreme za ekstrudiranje WPC vrat zahteva previdno upoštevanje lastnosti materiala in vzdrževanja opreme. Lesno-plastični materiali (kompozitni materiali iz lesnega moka/rastlinskih vlaken in plastike) so zelo abrazivni, lahko hitro vpijajo vlago in so občutljivi na statično elektriko. To postavlja posebne zahteve pred komponente opreme za ekstrudiranje, kot sta vijak in kalibr. Redno vzdrževanje poudarja obrabno odpornost vijaka (npr. prevleka z volframovim karbidom), zaščito lesnega moka pred vlago (opremljen s sistemom za odvlaževanje in sušenje) ter ukrepe za zaščito pred statično elektriko (ozemljitveni upor ≤ 2Ω). Poleg tega se WPC materiali lahko hitro prilepijo na kalibr, zato je potrebno redno polirati tokovni kanal kalibra (hrapvost površine Ra ≤ 0,4 μm). Te lastnosti zahtevajo pogostejše in bolj skrbno vzdrževanje, kot je npr. dnevna preverba senzorja tlaka taline (napaka ≤ 1 %FS) in čiščenje magnetnega ločevalnika, da se prepreči poškodba vijaka zaradi kovinskih primesi. Nadalje je pomembno tudi vzdrževanje dvostopenjskega izpušnega sistema (vakuum ≥ -0,08 MPa) in kalibracije vlečne sinhronizacije (odstopanje razmerja hitrosti ≤ 0,5 %) med neprekinjeno proizvodnjo. Za dnevno vzdrževanje opreme za ekstrudiranje WPC lesno-plastičnih vrat je treba strogo slediti naslednjim ključnim operacijam, da se zagotovi stabilen obrat:

1. Dnevna preverjanja:

1. Umerjanje senzorja tlaka taline: Zagotovite napako ≤1 % NZ, da se izognete nihanjem tlaka, ki vpliva na kakovost izdelka.

2. Čiščenje sistema za dovajanje lesnega prahu: Očistite magnetni separator vsakih 4 ur, da preprečite vstop kovinskih nečistoć v vijak in s tem povzročeno obrabo.

3. Vzdrževanje izpušnega sistema: Preverite filter vakuumske črpalke, da zagotovite vakuum ≥ -0,08 MPa, kar preprečuje zamašitev s prahom in slabo izpušanje.

2. Vzdrževanje kalupov in vijakov:

1. Poliranje toka kanala kalupa: Uporabite diamantno brusni pasto, da ohranite hrapavost površine Ra ≤ 0,4 μm, s čimer zmanjšate lepljenje lesno-plastne mase.

2. Čiščenje ogljikovih usedlin na vijaku: Uporabite namensko čistilno spojino za lesno-plastne mase (vključno s steklenimi vlakni) za ciklično čiščenje, da preprečite kemično korozijo.
   

3. Umerjanje vlečnega sistema:

1. Preverite razmerje vlečne hitrosti vsakih 8 ur. Odstopanje mora biti omejeno na ≤ 0,5 %, da zagotovite točnost dimenzij plošč vrata.

2. Preverite čistost površine gumenih valjčkov in uporabite negorilni čistilni sredstvo, da preprečite drsenje pri oprijemu.

4. Upravljanje z vlažnostjo in statično elektriko:

1. Ohranjajte stabilno temperaturo segrevanja zbiralnika 80–100 °C in točko rosišča ≤ -40 °C, da preprečite vpenjanje vlage v lesno prah, kar lahko vpliva na stabilnost ekstrudiranja.

2. Zemljna upornost vseh kovinskih komponent mora biti ≤ 2 Ω, da se izognete nevarnosti kopičenja statične elektrike in eksplozij prahu.

5. Sistem za mazanje in hlajenje:

1. Redno dodajajte maščobo ležajem in univerzalnim spojkam ter zamenjajte olje v redukcijskem menjalniku vsakih 2.000 ur (4.000 ur pri standardni opremi).

2. Temperatura hladilne vode mora biti ohranjena pod 8 °C, nareb se mora redno odstranjevati, da se prepreči zamašitev cevi.

Te ukrepe lahko učinkovito zmanjšajo stopnje okvar opreme, podaljšajo življenjsko dobo ključnih komponent ter zagotovijo dimenzijsko stabilnost in kakovost površine izdelkov iz WPC vrat. Za obdobja temeljitega vzdrževanja ekstruzijske opreme za WPC vrata je treba razviti določen načrt vzdrževanja, ki temelji na lastnostih lesno-plastike, s poudarkom na reševanju problemov, kot so visok obrab, odlaganje ogljika in podaljšani mrtvi časi. Spodaj so navedeni ključni koraki za četrtletne preglede in letno vzdrževanje:

Osnovna vsebina četrtletnih popravil

1. Temeljito čiščenje vijaka in cevi:

1. Razstavite vijak in ga očistite s posebnim čistilnim sredstvom za lesno-plastiko (vključno s stekleno vlakno) v krožnem ciklu, da temeljito odstranite odlagališča ogljika in preprečite kemično korozijo.

2. Preverite zunanj premer vijaka glede na obrabo (radialna obraba ≤ 0,05 mm). Če je obraba večja od dopustne tolerance, jo popravite z nadlaganjem z volframovim karbidom.

2. Poliranje in pregled kanala razdelilnika:

1. Uporabite diamantno brusni past za poliranje toka kanala, da zagotovite hrapavost površine Ra ≤ 0,4 μm in zmanjšate tveganje lepljenja lesa-plastike na kalup.

2. Preverite režo med orodjem in jedrom ter jo prilagodite v tolerance debeline plošče vrata (običajno ±0,1 mm).

3. Vzdrževanje menjalnika in prenosnega sistema:

1. Očistite redukcijski menjalnik in zamenjajte mazivo (vsakih 2000 ur). Preverite stične površine zobnikov na obrabo, odstranite grude ali zamenjajte zobnike.

2. Ukalibrajte sklopko za koaksialnost in zamenjajte obrabljene plumske tesnilne obroče, da zagotovite gladko prenos.

Poudarki letnega vzdrževanja

1. Pregled celotne zmogljivosti opreme:

1. Preverite segrevne elemente in senzorje ter zamenjajte starajoče se komponente (npr. termopare in segrevne tuljave). Napaka pri regulaciji temperature mora biti ≤ ±3 °C.

2. Preizkusite natančnost instrumentov, kot so tlakomer za talino in ampermetar, in umerite prikazane parametre.

2. Celovito čiščenje hladilnega sistema:

1. Izpraznite vodne cevi in očistite kondenzator, da odstranite usedline (priporočljivo je uporabiti kislinsko čiščenje ali namensko sredstvo za odstranjevanje usedlin), da preprečite zmanjšanje učinkovitosti hlajenja.

2. Preverite lopate vodne in vakuumske črpalke, zamenjajte zarjavele dele in zagotovite ukrepe za zimsko zaščito pred mrazom.

3. Zaščita med dolgotrajnim mirovanjem:

1. Vijak shranite v obešen položaj in nanesejo protikorozijsko mast (vključno z združljivostjo z lesnimi moletinami). Notranjo steno cevi obrišite s protikorozijskim oljem in zaprite s folijo za strig.

2. V električno upravljalno omaro postavite vlažilni sredstvo (vlažnost ≤ 30 % RH), da zaščitite tokokroge pred vlago.

Priporočila za upravljanje z rezervnimi deli

1. Vnaprej zalogajte hitro obrabljive dele (kot so vijaki, cevi in grelne tuljave) ter jih pakirajte s predhodno naneseno protikorozijsko mastjo.

2. Ustanovite evidenco ključnih življenjskih dobi, na primer interval menjave zobniškega olja pri dovodnem reduktorju in čas polnjenja ležajne masti.

To temeljito vzdrževanje lahko znatno podaljša življenjsko dobo opreme, zmanjša tveganje nenadnih okvar in ohranja dimenzijsko natančnost ter kakovost površine izdelkov WPC vrat.