Pogosti problemi in rešitve pri proizvodnji vrat WPC z ekstrudiranjem

Podjetje Xinhe Machinery ima dejanske stranke za proizvodnjo plošč vrat v državah, kot so Saudova Arabija, Vietnam, Jordanija in Irak. Omogočamo tehnično podporo od surovin do končnih izdelkov ter pomagamo strankam pri rasti od nič do več kot desetih proizvodnih linij za plošče in okvire vrat. Imamo obsežne izkušnje v proizvodnji plošč vrat. Povzeli smo pogoste težave in rešitve pri ekstrudiranju WPC vrat, ki se nanašajo predvsem na tri vidike: proces, oprema in materiali:

I. Procesne težave

1. Lepljenje

Vzroki: Slaba toplotna stabilnost PVC smole, neustrezen izbor stabilizatorjev v sestavi, neprimeren razmerje treh maziv (tri maziva imajo različen učinek v različnih časih, zato morajo biti izbrana vsa tri) ali nerazumen nadzor procesnih parametrov (kot so temperatura, hitrost vijaka in tlak kalibra).

Rešitve: Optimizirajte sestavo, izberite primerna stabilizatorja in maziva, nadzorujte vsebnost vlage in nizko hlapno vsebinо surovin ter prilagodite procesne parametre v razumen obseg.

2. Površinske napake

Pojava: Slab lesk, premajhna trdota površine, brazgotine, vbočine, temne/svetle pasove, razpoke ali primesi.

Rešitev: Prilagodite proces, da zagotovite stabilne parametre, kot so temperatura in tlak.

3. Neusklajenost med hitrostjo vlečenja in hitrostjo ekstrudiranja

Vpliv: Povzroča neenakomerno debelino stene, nekonsistentne tolerance in lahko celo vpliva na fizične in mehanske lastnosti.

Rešitev: Pri dvosvitnih ekstrudirnih strojih za debelino stene <1 mm naj bo hitrost vijaka 20~25 vrtljajev/min in hitrost vlečenja 3~4,5 m/min; za debelino stene >2 mm naj bo hitrost vijaka 15~20 vrtljajev/min in hitrost vlečenja 0,6~1,5 m/min.

II. Težave z opremo

Prevelik tlak glave

Vpliv: Vodi do počasne hitrosti ekstrudiranja, kar vpliva na izhod.

Rešitev: Optimirajte konstrukcijo glave kalibra in prilagodite hitrost vijaka ter tlak v glavi kalibra.

Nezadostno hlajenje

Vpliv: Deformacija profila in valovi na površini.

Rešitev: Uporabite zračno hlajenje ali razprševalni vodni rezervoar za hlajenje, da se zagotovi ohlajevanje profila na sobno temperaturo.

3. Nezadosten volumen ekstrudiranja

1. Vpliv : Nestabilna kakovost izdelka, visoka stopnja odpadkov.

2. Rešitev : Izberite različne ekstrudere za različne širine plošč vrat; splošno se uporablja ekstruder 92/188. Za zmanjšanje stroškov stroja lahko plošče vrat pod 800 mm uporabljajo ekstruder 80/156; če je širina večja od 900 mm, mora biti uporabljen ekstruder 92/188.

III. Težave s surovinami

Prevelik delež lesnega mletega materiala

1. Vpliv : Vodi do slabega odpornosti izdelka in enostavne poškodbe.
2. Rešitev : Nadzorujte vsebnost lesnega moke, da zagotovite dobro plastifikacijo surovin in se izognete nečistočam. Podjetje Xinhe Machinery je ugotovilo, da je najboljša vsebnost lesnega moke 5 % ~ 10 %, priporočljivo pa je lesni moki sploh ne dodajati. Vrata se imenujejo WPC, ker so prvotno bila zasnovana za recikliranje lesa. Trenutno je lesni moki relativno malo, zato je najboljša možnost, da jih sploh ne dodajate, kar zmanjša tudi stroške proizvodnje.

Bledenje lesnega moke

1. Prisluhniti : Bledenje smole, pigmentov ali samega lesnega moke, ki ga vplivajo okoljski dejavniki, kot so temperatura, vlažnost in svetloba.
2. Rešitev : Uporabite kemične metode za odstranitev barve lesnega moke, nato ga obarvajte s pigmenti; ali izberite temne pigmente in sredstva za preprečevanje prodora svetlobe (na primer saje) za prikrivanje učinka.

IV. Druge težave

1. Slabo oblikovanje notranjih votlin

1. Vzrok: Neustrezna konstrukcija kalupa ali procesni parametri.

2. Rešitev: Optimizirajte konstrukcijo kalupa in prilagodite procesne parametre.

2. Nizka nosilnost statičnega tlaka

1. Vzrok: Težave s sestavo materiala ali procesom.

2. Rešitev: Optimizirajte sestavo in prilagodite procesne parametre.