Podrobno pojasnilo delovnega principa ekstrudirne linije za plošče WPC vrat: Celoten proces od surovin do končnih izdelkov

Delovni princip ekstrudirne linije za WPC vrata je dejansko avtomatiziran proces zaprtega kroga od surovin do končnih izdelkov. Xinhe Machinery vam pomaga to jasno razumeti:

I. Osnovni proces v treh korakih

1. Mešanje surovin: PVC granule, lesni prah, kalcijev prah in dodatki se v mešalnem sistemu hitro in enakomerno zmešajo.

2. Ekstruzijsko oblikovanje: Mešani materiali vstopijo v stožčasti dvovijačni WPC ekstruder, kjer se z vrtenjem vijačev premikajo naprej. Po segrevanju in stopitvi se material oblikuje.

3. Nadaljnja obdelava: Plošča, iztisnjena pri visoki temperaturi, vstopi v vakuumsko kalibracijsko kalup za nadzor dimenzij. Nato se počasi ohladi s hladilnim nosilcem, da se prepreči deformacija. Končno se gladko transportira s servopogonskim sistemom in avtomatsko prereže na dolžino s letucimi žagami.

II. Oprema in podrobnosti procesa

1. Ekstruder: Glavni model uporablja premer vijačev 92/188 mm, skupno moč 110 kW ter lahko stabilno proizvaja od 600 do 800 kg na uro.

2. Vakuumsko oblikovanje: Natančno nadziranje prečnih meril zagotovi enakomerno debelino vrata. 3 m dolg hladni kalup omogoča hlajenje in oblikovanje, medtem ko zagotavlja stabilno proizvodnjo na 6 m dolgi vakuumski oblikovalni mizi. Prevelika dolžina bi podvojila težavnost zagona stroja, saj se vakuum aktivira le, ko vrata dosežejo vlečni stroj.

3. Hlajenje in preprečevanje deformacij: Večdelni hlajevalni nosilci počasi znižujejo temperaturo, kar učinkovito preprečuje deformacijo izdelka. Temperacija hlajene vode je nadzirana pri 20 °C.

4. Vleka in rezanje: Servo vlečni sistem omogoča gladko transport, leteni žaga avtomatsko odreže na določeno dolžino, napaka pri rezanju ne presega 1 mm.

Stroj za prenos plošč: Servo avtomatski stroj za prenos plošč.

III. Avtomatizacija in varovanje okolja

1. Popolna avtomatizacija: Celoten proizvodni trak za plošče vrat WPC potrebuje le 2–3 osebe za nadzor, kar omogoča neprekinjeno delovanje 24/7. Proizvodna zmogljivost se podvoji v primerjavi s tradicionalnimi metodami, medtem ko se stroški dela zmanjšajo za polovico.

2. Okolju prijazen dizajn: Konstrukcija opreme vključuje koncepte varstva okolja, kar omogoča dobičkonosno rešitev tako za varstvo okolja kot tudi za učinkovitost.